擠吹工藝是將塑料原料加入擠出機中，經加熱熔融塑化，擠出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹脹成型，冷卻定型后從模具中取出，修除廢邊后得到成品。這種工藝操作相對簡單，設備成本也較低，就像是一位豪爽的工匠，大刀闊斧地打造出一個個實用的塑料瓶。
生活中常見的牛奶瓶、醬油瓶、洗衣液瓶大多是用這種工藝生產出來的。以牛奶瓶為例，在生產時，擠出機將 HDPE 原料加熱熔化成粘稠的流體，像擠面條一樣擠出長長的管狀型坯 。然后，型坯被迅速放入牛奶瓶模具中，高壓空氣 “噗” 地一吹，型坯就像被吹脹的氣球一樣，緊緊貼合模具內壁，形成了牛奶瓶的形狀。經過冷卻定型，一個結實耐用的牛奶瓶就誕生啦，是不是很神奇？
注拉吹工藝則要更精細一些，先將塑料原料經注塑機注射成型管狀型坯，然后放入瓶子模具中經拉伸吹注成型，冷卻后得到成品。它就像一位細膩的藝術家，對每一個細節都精雕細琢，生產出來的塑料瓶品質更高。
注拉吹工藝使塑料分子鏈雙軸取向，結晶度提升 30%，能實現壁厚均勻度 ±0.05mm 的超精密控制，抗壓強度比傳統注塑瓶提高 40% ，透光率高達 92%。我們日常喝的礦泉水瓶，很多都是采用這種工藝制作的 PET 瓶。生產時，注塑機先把 PET 原料注射成管狀型坯，就像一根透明的小管子。接著，型坯被加熱到合適的溫度，變得柔軟有彈性。此時，拉伸桿對型坯進行縱向拉伸，讓它變得更長更細；同時，高壓空氣從型坯內部吹入，使其橫向膨脹，就像吹氣球一樣，在模具中形成了我們熟悉的礦泉水瓶形狀。經過冷卻，瓶子定型，一個晶瑩剔透、輕巧又耐壓的礦泉水瓶就制作完成了。
二步法的特點則是脫模再加熱 ，它就像一位靈活的舞者，在生產過程中展現出了獨特的優勢。型坯預熱采用紅外線矩陣，這種先進的加熱方式能更精準地控制熱量分布，相比傳統加熱方式，可節省 15% 的電力 ，在倡導節能環保的今天，這無疑是一個很大的亮點。
二步法還具有很強的靈活性，它可以生產 100ml - 5L 跨度的異形包裝 ，無論是小巧精致的香水瓶，還是大容量的洗衣液瓶，它都能輕松駕馭。對于一些中小批量的高端化妝品瓶生產，比如磨砂質感的卸妝油瓶，二步法更是如魚得水。因為高端化妝品對包裝的要求不僅是實用性，更注重獨特的外觀設計和品質感，二步法能夠滿足這些多樣化的需求，生產出獨具特色的塑料瓶包裝，為化妝品增添更多魅力。